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燕山乙烯装置开车平稳

2021-08-18 来源:永济机械信息网

燕山乙烯装置开车平稳

燕山石化公司66万吨乙烯裂解装置经改造建设已于11月12日具备开车条件,早9点开始投油,晚8点产出合格乙烯。实现了一次开车成功并产出合格乙烯,改造后的乙烯装置第一次打通了工艺流程,标志着66万吨乙烯改造工程取得了关键性的胜利。后因发现有泄漏被迫停车。经紧急抢修,准确、及时地解决了隐患问题。目前装置运转趋于正常、稳定,各系统正在做进一步的工艺优化调整,为66万吨乙烯改造工程其它配套项目的装置的正常稳步开车创造了条件。

11月15日,经检修改造后的乙烯氧化制环氧乙烷/乙二醇生产装置开始投料,并实现了装置一次顺利开车成功,到18日下午产出了合格乙二醇产品;随着催化剂反应正常及系统各项参数的控制逐步调整,于11月19日装置已经完全进入100%的满负荷平稳生产。

11月16日凌晨,化学品事业部苯酚丙酮装置顺利产出优级苯酚丙酮产品,实现了一次开车成功。并于11月17日打通全线流程。随后,苯酚丙酮装置进入保持稳定运行优化调整过程。目前,装置负荷已逐步提高到了110%,并努力确保装置冬季安全稳定生产,力争今年多出产品,为公司多创效益。

11月16日上午9:00,苯乙烯装置从精馏系统流出了合格的苯乙烯产品,标志了苯乙烯装置一次开车成功。苯乙烯装置是改扩建的66万吨乙烯裂解生产装置的配套工程,年生产能力从原设计6万吨扩到了8.4万吨。塔加高,罐加大了,装置规模大了,工艺流程和控制参数变了。苯乙烯装置改扩建后的成功开车意义重大,为国内同类装置改扩建积累了经验。苯乙烯装置一次开车成功也为改扩建的66万吨乙烯裂解生产装置的高负荷生产创造了条件。确保了乙烯后路畅通,又为下游PE装置开车打下了安稳的基础。

11月18日,扩建改造配套项目素有“小龙头”之称的制苯装置也一次开车成功,下午3:30分顺利产出了合格苯。制苯装置此次也进行了扩建改造,装置新建和改造设备多、工艺变动大,又与检修同步,带来很大难度。为确保开车成功,作了周密安排,提前做好了生产准备,在全系统贯通前采用“倒开车”,将全新工艺的抽提系统流程先行贯通,预分馏系统顺利引入氢气进行催化剂的预馏化和活化,建立系统循环,以便充分暴露问题及时整改,力求将各种安全隐患发现并消除在开车之前。同时,对工艺技术操作人员进行强化练兵,提高其对改造后装置各项工艺参数的适应能力以及DCS控制的准确性和熟练程度,从而有效地保证了改造后的制苯装置一次开车成功。

11月19日上午,聚酯事业部检修后的氧化装置开始向HR-301反应器投料,经过两个多小时的调整,工艺控制趋于平稳,实现了一次开车成功并产出合格产品。目前装置运行平稳,至26日早8:00已生产出合格产品间苯二甲酸589.3吨。

燕化聚酯事业部年产4万吨的增粘装置扩能改造基本顺利完工。针对增粘装置工艺不成熟,装置实际生产能力与设计能力相差较大,新增加了新的预结晶器系统、密相输送系统、冰机、炉子和4台冰机过滤器。为确保一次开车成功,对新预结晶器系统和密相输送系统进行了冷运行检验。开车工作已准备就绪同日,燕化公司PP事业部为了多消化66万吨乙烯裂解装置生产的乙烯,决定年产20万吨PP装置开车后及时调整生产方案。针对丙烯供应尚不充足、乙烯过剩情况,将4万吨、20万吨两套装置由生产均聚物改为生产共聚物,尽量多消化乙烯。鉴于目前管材专用料市场看好,两套装置已于11月19日开始转产4220和K8303管材专用料。待丙烯供应充足后,还将生产更多牌号的专用料产品。

11月21日上下午,燕化公司高压PE装置的第一、三条生产线先后开始投料,并成功生产出了合格高压PE产品1C7A。与此同时,第二条生产线的开车工作也在准备中,为保证改扩建后的66万吨乙烯裂解生产装置的高负荷生产创造了条件。

随着燕化公司改造扩建的66万吨乙烯裂解装置成功开车,碳四、乙烯等原料充足,燕化合成橡胶事业部丁二烯生产装置进料已达16吨/小时,实现了满负荷生产。SBS生产装置开车至今一直保持了满负荷生产。日产SBS达150多吨。顺丁橡胶生产装置正在努力准备早日实现满负荷生产。

燕山石化公司合成橡胶事业部调整营销策略力争两大主产品实现全产全销。根据国内SBS、顺丁橡胶市场变化,调整产品牌号满足用户需求;及时调整产品销售价格;减少运输时间,搞好销售服务工作,力争实现全产全销。

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